研磨機主機采用調速電機驅動(dòng)，配置大功率減速系統，軟啟動(dòng)、軟停止，運轉平穩。通過(guò)上、下研磨盤(pán)、太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調的研磨運動(dòng)，達到上下表面同時(shí)研磨的高效運作。下研磨盤(pán)可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤(pán)的平行誤差。

1、磨盤(pán)：如遇到較軟的工件材料時(shí)，比如說(shuō)研磨光學(xué)玻璃這種材質(zhì)的工件，我們可以采用半軟質(zhì)的磨盤(pán)（比如錫盤(pán)）或者軟質(zhì)的磨盤(pán)（比如瀝青盤(pán)）等，使用這類(lèi)研磨盤(pán)的缺點(diǎn)是磨盤(pán)比較容易保持平面度，所以會(huì )對加工工件的平面度產(chǎn)生一定的影響，而優(yōu)點(diǎn)是研磨出的工件表面變質(zhì)層較小，且表面粗糙度也小。要想獲取較高的研磨表面質(zhì)量，需選用正確且適合的磨盤(pán)。

2、磨粒：它主要是按照硬度分為兩類(lèi)（硬磨粒和軟磨粒），選用研磨時(shí)用到的磨粒具備功能體現為形狀、尺寸均勻一致；能適當的破碎，使切刃鋒利；磨粒的熔點(diǎn)要比工件熔點(diǎn)高；磨粒在加工也中易分散等。

3、加工液：研磨拋光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加劑三部分組成，作用是供給磨粒、排屑、冷卻和潤滑。對加工液的要求如下：

1）能夠有效散熱，以免研具和工件表面熱變形；

2）不可污染工件的；

3）粘性低的，可提高磨粒流動(dòng)性；

4）化學(xué)物理性能穩定的，不會(huì )因放置或者溫升而分解變質(zhì)；

5）能夠較好地分散磨粒的。

    在平面研磨機研磨拋光時(shí)，會(huì )伴有發(fā)熱現象，除了工件和研具因溫度上升而發(fā)生形變難以進(jìn)行高精度研磨外，在局部的磨粒作用點(diǎn)上也會(huì )產(chǎn)生相當高的溫度，使加工變質(zhì)層深度增加。而適當地供給加工液，可以有效保證研具有良好的耐磨性工件的形狀精度及較小的加工變質(zhì)層。添加劑的作用是放置或延緩磨料沉淀，并對工件發(fā)揮化學(xué)作用以提高研磨拋光加工效率和質(zhì)量。