解決振動(dòng)研磨機產(chǎn)生裂紋的方法
發(fā)布日期： 2019-05-10 瀏覽人數：
振動(dòng)
研磨機產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點(diǎn))，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現于工件表面。雖說(shuō)磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。
振動(dòng)研磨機裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內應力超過(guò)了斷裂的極限，即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應力和熱應力。由于磨削時(shí)磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應力，導致其殘余應力超過(guò)了工件的強度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。
在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。較大的問(wèn)題就是振動(dòng)研磨機熱產(chǎn)生的應力。因為磨削熱，工件表面的局部溫度迅速上升，這個(gè)部分會(huì )進(jìn)行回火或者其他熱處理。由于內部結構的變化和表面的收縮，而在拉應力的作用下產(chǎn)生了裂紋。
1、砂輪的進(jìn)給量和殘余應力之間關(guān)系的例子。
�、倮瓚﹄S著(zhù)砂輪的進(jìn)給力量的增加會(huì )逐漸變大，慢慢接近工件材料的抗拉強度。一旦超過(guò)工件材料的抗拉強度時(shí)振動(dòng)研磨機便會(huì )產(chǎn)生裂紋。
�、趬簯Σ粫�(huì )變化太大，因為刻度和實(shí)驗條件的不同所以無(wú)法進(jìn)行比較，但是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的時(shí)候，殘留的拉應力較大，即使切得再深殘留拉應力也不會(huì )大太大了。一般認為這是磨粒落的緣故。
2、通過(guò)改變振動(dòng)研磨機砂輪的進(jìn)給量，測量磨削后殘余應力的一個(gè)例子。
�、僬駝�(dòng)研磨機砂輪的進(jìn)給量越大，殘余應力存在的深度越深。
�、诒砻娴臍堄鄳ψ鳛槔瓚υ谧饔媚ハ鞣较虻耐瑫r(shí)，還可以以壓力的形式作用于磨削方向的垂直方向，而且向內部越深，應力便會(huì )急劇減少。
�、圩饔糜谘啬ハ鞣较蚝痛怪狈较驎r(shí)，先變成壓應力而后突然變成與磨削方向一致的拉應力。當達到較大值時(shí)逐漸減少，最終成為微小的壓應力。
振動(dòng)研磨機砂輪的硬度和殘留拉就力的關(guān)系，硬度在G、H、I、J之間，硬度越高，殘留的殘余應力也就越大。
砂輪的速度(圓周速度)對殘余應力的影響。轉速(圓周速度)一旦超過(guò)去1500m/min,殘余應力就會(huì )急劇加大。
此外，因為工件的材料不同也有易發(fā)生振動(dòng)研磨機裂紋和不易發(fā)生磨削裂紋的差別。
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