工件表面進(jìn)行研磨拋光處理，處理的好壞和效果衡量的標準之一就是粗糙度。粗糙度能從物理測量的標準來(lái)衡量工件表面的質(zhì)量。在平面研磨機對工件進(jìn)行表面研磨處理時(shí)，除去工件材料的不一樣的影響外，有兩點(diǎn)是影響粗糙度的重大因素：

 

第一點(diǎn)，平面研磨機的主軸轉速對工件表面粗糙度的影響

研磨速度是將時(shí)間量引入工件的變形中，其主要影響工件表面在平面研磨加工中變形的速度，影響工件的物理和機械性能，對工件的特性影響不明顯，但高速研磨過(guò)程中，摩擦產(chǎn)生的熱量能夠加快催化加速工件的去除，但是當轉速達到900轉/秒時(shí)，研磨盤(pán)的磨損比較嚴重，導致工件在自轉時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，被加工工件的表面質(zhì)量不高，所以主軸轉速選擇750轉/秒會(huì )是一個(gè)比較合適的數值。

 

第二點(diǎn)，研磨顆粒對工件表面粗糙度的影響

工件已加工表面粗糙度隨著(zhù)磨料粒度變化的關(guān)系可以看出，這一點(diǎn)，經(jīng)常做現場(chǎng)試驗的工程師會(huì )比較清楚。工件的表面粗糙度值隨磨料粒度的變細二發(fā)生改變。粗加工時(shí)磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒間距也大，磨盤(pán)表面尺寸，每個(gè)磨粒的切削深度增大，相應的被加工的工件的粗糙度值較大，半精研磨時(shí)，磨料的的粒度為W2*，W7*，在此過(guò)程中，磨粒的尺寸較小，逐漸將前者留下的粗糙峰磨削掉，最后采用精加工，采用*號納米盤(pán)研磨，在高速化學(xué)研磨下，被加工工件的表面質(zhì)量較高，粗糙度達到24nm.