近年科技的發(fā)展迅速，許多工業(yè)制造企業(yè)對半導體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴格的要求；在單面研磨機進(jìn)行平面研磨時(shí)可以從以下幾方面來(lái)提高其研磨效率：

1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤(pán)之間自由滾動(dòng)，在其過(guò)程中工件研磨面被砂粒每個(gè)鋒利的銳角刃口進(jìn)行不斷的切割。當砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續添加研磨砂混合液的，當新的研磨砂粒不斷補充進(jìn)來(lái)，研磨時(shí)產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細砂通過(guò)不斷的排出，如此研磨就能獲得高效的研磨效率了。

2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強范圍內是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時(shí)，研磨機壓力則是要求越低。

3.研磨盤(pán)的性能與材質(zhì)選擇。研磨盤(pán)的材質(zhì)在過(guò)去的人們習慣地采用比研材料要軟的材質(zhì)，而如今，在選擇研磨盤(pán)材質(zhì)時(shí)更適合采用鑄鐵研磨銅質(zhì)硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的優(yōu)質(zhì)合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤(pán)平面度保持時(shí)間長(cháng)，被研工件平面度能得到保證，同時(shí)修盤(pán)時(shí)間少而研磨時(shí)間長(cháng)，能提升其研磨工作的效率。鋼質(zhì)研磨盤(pán)組織結構緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動(dòng)，研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤(pán)碾碎產(chǎn)和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。

4.磨削效率與研磨線(xiàn)成正比。研磨線(xiàn)速越高其發(fā)熱量就越大，隨著(zhù)熱量的增大，研磨盤(pán)的不平面容易影響工件的平面度，通過(guò)為了減少熱變形一般都會(huì )對鋼硬盤(pán)盤(pán)進(jìn)行通水循環(huán)冷卻，研磨盤(pán)的研磨線(xiàn)速存在著(zhù)一定值，如果在這個(gè)數值范圍內再提高研磨盤(pán)的線(xiàn)速度則會(huì )降低單面研磨機研磨時(shí)的效率。